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簡介不銹鋼緊固件去除表面氧化層的方法
一些不銹(xiu)鋼緊固(gu)件，在(zai)經(jing)過(guo)一系列的處理后，比如(ru)焊(han)接或退(tui)火(huo)等(deng)，會(hui)在(zai)其表面生(sheng)成(cheng)(cheng)氧化層(ceng)，這樣(yang)會(hui)對緊固(gu)件的質量造成(cheng)(cheng)影響，所(suo)以(yi)必須(xu)把氧化層(ceng)去(qu)除掉。通常，去(qu)除的方(fang)法(fa)(fa)有三(san)種，為浸漬(zi)法(fa)(fa)、鹽(yan)浴法(fa)(fa)以(yi)及鹽(yan)膜法(fa)(fa)，各有特點(dian)，應根據不同情況選(xuan)用。
1.浸漬法
(1)硫(liu)酸(suan)(suan)--鹽酸(suan)(suan)型與硫(liu)酸(suan)(suan)--硝酸(suan)(suan)型酸(suan)(suan)洗液(ye)
該酸洗液(ye)對(dui)(dui)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件基體(ti)的腐蝕(shi)比(bi)較緩慢，浸漬(zi)后留(liu)在緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件表(biao)面的殘(can)渣較多，對(dui)(dui)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件的溶(rong)解能力較弱，主要用于(yu)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件氧化皮(pi)的浸漬(zi)。
(2)硝(xiao)酸(suan)--鹽(yan)酸(suan)型酸(suan)洗液(ye)
該酸洗液(ye)對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)緊(jin)固件氧化皮的溶解(jie)能力較強(qiang)，侵(qin)蝕后緊(jin)固件表面(mian)比較潔凈，但對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)緊(jin)固件基體的侵(qin)蝕作(zuo)用大，控(kong)制(zhi)不當時易引(yin)起過腐蝕。
(3)硝(xiao)酸--氫氟酸型酸洗液
該酸洗(xi)液(ye)對不(bu)銹鋼氧化皮的(de)(de)溶解能力(li)強(qiang)，對不(bu)銹鋼緊固件基體(ti)的(de)(de)溶解力(li)弱，表面侵蝕質(zhi)量(liang)好，但氫氟酸毒性大，需(xu)要有良好的(de)(de)通風及廢水(shui)處(chu)理(li)條件。
(4)硝酸--氫氟酸--鹽酸(或硫酸)型(xing)酸洗液
該酸(suan)洗(xi)液(ye)具有與硝酸(suan)--氫氟酸(suan)型酸(suan)洗(xi)液(ye)類(lei)似的(de)優點，反應速度快，工作范圍寬。
2.鹽浴法
鹽浴處理實質上(shang)也是預處理過(guo)程，它是利用基體金屬與(yu)氧(yang)(yang)化(hua)皮的(de)(de)熱膨脹系數不同，通(tong)過(guo)驟冷(leng)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)皮產生裂紋，同時(shi)使(shi)存在(zai)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)皮次外(wai)層中(zhong)的(de)(de)低價氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)在(zai)強氧(yang)(yang)化(hua)劑的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，轉變為酸溶(rong)性(xing)(xing)的(de)(de)高價氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)，松膜效果比(bi)堿性(xing)(xing)硝酸鈉溶(rong)液好，但需要用專用處理槽，操作(zuo)環境(jing)也較差。
鹽浴液的組成及工藝過程(cheng)：氫氧化鈉87%；硝酸鈉13%；溫度45—47℃，操作時(shi)間：對(dui)于馬氏體不銹鋼緊固(gu)(gu)件為10min，對(dui)于奧氏體不銹鋼緊固(gu)(gu)件為20min，緊固(gu)(gu)件出槽時(shi)馬上淬(cui)火。
鹽(yan)浴(yu)(yu)法的處理效果較佳，但也存(cun)在(zai)一些不足，一是鹽(yan)浴(yu)(yu)常(chang)溫下是固(gu)(gu)態，預熱(re)過程耗能，耗時過大；二是緊固(gu)(gu)件出(chu)槽時帶出(chu)溶融鹽(yan)較多，造成(cheng)浪費并污染環境；三是操(cao)(cao)作環境惡劣(lie)。因此，現(xian)在(zai)經常(chang)用(yong)鹽(yan)膜法來代替鹽(yan)浴(yu)(yu)法進行操(cao)(cao)作。
3.鹽膜(mo)法
鹽(yan)膜法(fa)與鹽(yan)浴(yu)法(fa)處理原(yuan)理相同，它的(de)操作(zuo)方法(fa)可(ke)以分為升溫(wen)(wen)方式(shi)和降溫(wen)(wen)方式(shi)兩種。
(1)升溫方式(shi)
浸漬堿溶(rong)液在(zai)加熱爐中于400—500℃下保溫2—3min→水洗→酸洗。
(2)降溫(wen)方式
緊固件出(chu)爐(lu)→自然冷卻(que)至600℃左右(you)→噴射(she)堿鹽(yan)溶液(氫(qing)氧化鈉10%；硝酸鈉3%；水(shui)87%)→水(shui)洗→酸洗。
經鹽(yan)(yan)浴(yu)或鹽(yan)(yan)膜法處理(li)后的氧(yang)化皮與(yu)基體的結(jie)合(he)就(jiu)變得比較(jiao)疏松，此時(shi)采用(yong)低(di)濃度的混合(he)酸進(jin)行(xing)短時(shi)間的處理(li)就(jiu)可以(yi)獲得潔凈表面。
4.酸洗后的(de)處理
不銹鋼(gang)緊固件氧(yang)(yang)化皮(pi)經酸洗工藝處(chu)理后，氧(yang)(yang)化層(ceng)可以完全消除(chu)，但緊固件表(biao)面(mian)上往往殘留有掛灰(hui)、酸洗殘渣，應(ying)消除(chu)。
除非注(zhu)明，文章為卓億(yi)標準件不銹鋼緊固件(jian)原創(chuang)，歡(huan)迎(ying)轉載(zai)(zai)！轉載(zai)(zai)請注明本文地址，謝謝。
文章來(lai)源(yuan)：//yg71.cn/product.asp
1.浸漬法
(1)硫(liu)酸(suan)(suan)--鹽酸(suan)(suan)型與硫(liu)酸(suan)(suan)--硝酸(suan)(suan)型酸(suan)(suan)洗液(ye)
該酸洗液(ye)對(dui)(dui)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件基體(ti)的腐蝕(shi)比(bi)較緩慢，浸漬(zi)后留(liu)在緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件表(biao)面的殘(can)渣較多，對(dui)(dui)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件的溶(rong)解能力較弱，主要用于(yu)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼緊(jin)固(gu)(gu)(gu)件氧化皮(pi)的浸漬(zi)。
(2)硝(xiao)酸(suan)--鹽(yan)酸(suan)型酸(suan)洗液(ye)
該酸洗液(ye)對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)緊(jin)固件氧化皮的溶解(jie)能力較強(qiang)，侵(qin)蝕后緊(jin)固件表面(mian)比較潔凈，但對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)緊(jin)固件基體的侵(qin)蝕作(zuo)用大，控(kong)制(zhi)不當時易引(yin)起過腐蝕。
(3)硝(xiao)酸--氫氟酸型酸洗液
該酸洗(xi)液(ye)對不(bu)銹鋼氧化皮的(de)(de)溶解能力(li)強(qiang)，對不(bu)銹鋼緊固件基體(ti)的(de)(de)溶解力(li)弱，表面侵蝕質(zhi)量(liang)好，但氫氟酸毒性大，需(xu)要有良好的(de)(de)通風及廢水(shui)處(chu)理(li)條件。
(4)硝酸--氫氟酸--鹽酸(或硫酸)型(xing)酸洗液
該酸(suan)洗(xi)液(ye)具有與硝酸(suan)--氫氟酸(suan)型酸(suan)洗(xi)液(ye)類(lei)似的(de)優點，反應速度快，工作范圍寬。
2.鹽浴法
鹽浴處理實質上(shang)也是預處理過(guo)程，它是利用基體金屬與(yu)氧(yang)(yang)化(hua)皮的(de)(de)熱膨脹系數不同，通(tong)過(guo)驟冷(leng)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)皮產生裂紋，同時(shi)使(shi)存在(zai)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)皮次外(wai)層中(zhong)的(de)(de)低價氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)在(zai)強氧(yang)(yang)化(hua)劑的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，轉變為酸溶(rong)性(xing)(xing)的(de)(de)高價氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)，松膜效果比(bi)堿性(xing)(xing)硝酸鈉溶(rong)液好，但需要用專用處理槽，操作(zuo)環境(jing)也較差。
鹽浴液的組成及工藝過程(cheng)：氫氧化鈉87%；硝酸鈉13%；溫度45—47℃，操作時(shi)間：對(dui)于馬氏體不銹鋼緊固(gu)(gu)件為10min，對(dui)于奧氏體不銹鋼緊固(gu)(gu)件為20min，緊固(gu)(gu)件出槽時(shi)馬上淬(cui)火。
鹽(yan)浴(yu)(yu)法的處理效果較佳，但也存(cun)在(zai)一些不足，一是鹽(yan)浴(yu)(yu)常(chang)溫下是固(gu)(gu)態，預熱(re)過程耗能，耗時過大；二是緊固(gu)(gu)件出(chu)槽時帶出(chu)溶融鹽(yan)較多，造成(cheng)浪費并污染環境；三是操(cao)(cao)作環境惡劣(lie)。因此，現(xian)在(zai)經常(chang)用(yong)鹽(yan)膜法來代替鹽(yan)浴(yu)(yu)法進行操(cao)(cao)作。
3.鹽膜(mo)法
鹽(yan)膜法(fa)與鹽(yan)浴(yu)法(fa)處理原(yuan)理相同，它的(de)操作(zuo)方法(fa)可(ke)以分為升溫(wen)(wen)方式(shi)和降溫(wen)(wen)方式(shi)兩種。
(1)升溫方式(shi)
浸漬堿溶(rong)液在(zai)加熱爐中于400—500℃下保溫2—3min→水洗→酸洗。
(2)降溫(wen)方式
緊固件出(chu)爐(lu)→自然冷卻(que)至600℃左右(you)→噴射(she)堿鹽(yan)溶液(氫(qing)氧化鈉10%；硝酸鈉3%；水(shui)87%)→水(shui)洗→酸洗。
經鹽(yan)(yan)浴(yu)或鹽(yan)(yan)膜法處理(li)后的氧(yang)化皮與(yu)基體的結(jie)合(he)就(jiu)變得比較(jiao)疏松，此時(shi)采用(yong)低(di)濃度的混合(he)酸進(jin)行(xing)短時(shi)間的處理(li)就(jiu)可以(yi)獲得潔凈表面。
4.酸洗后的(de)處理
不銹鋼(gang)緊固件氧(yang)(yang)化皮(pi)經酸洗工藝處(chu)理后，氧(yang)(yang)化層(ceng)可以完全消除(chu)，但緊固件表(biao)面(mian)上往往殘留有掛灰(hui)、酸洗殘渣，應(ying)消除(chu)。
除非注(zhu)明，文章為卓億(yi)標準件不銹鋼緊固件(jian)原創(chuang)，歡(huan)迎(ying)轉載(zai)(zai)！轉載(zai)(zai)請注明本文地址，謝謝。
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