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非標件的技術焊接以及外觀和整件的要求說明
非(fei)標件(jian)是一(yi)(yi)類五金(jin)零件(jian)的總稱，它的技(ji)術、焊接以及外觀(guan)和(he)整(zheng)件(jian)都(dou)有(you)一(yi)(yi)定的要求(qiu)(qiu)，這些要求(qiu)(qiu)可以進一(yi)(yi)步零件(jian)的質量，避免不銹鋼非標件(jian)在使用(yong)過(guo)程中出現問題，那具體(ti)要求有(you)哪些(xie)呢(ni)？現介紹如(ru)下。
一、技(ji)術要求(qiu)
非標件(jian)加(jia)工所用鋼(gang)(gang)材，鋼(gang)(gang)板材料、大小、厚度必須與(yu)圖紙相符；每(mei)個非標件(jian)的整體重(zhong)量(liang)與(yu)圖紙基本相符，誤差不得超過±5%，不能低于重(zhong)量(liang)要求。
二(er)、焊接(jie)要求
1.焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)應按施工圖(tu)紙(zhi)的要(yao)求選用，應符(fu)合現行標準。焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)應密(mi)封貯(zhu)存，防止受潮變質，庫(ku)房內溫度不(bu)應該低于5℃，相(xiang)對濕度不(bu)大于70%。
2.焊縫的設(she)置應避開應力集中區，以便于焊接和熱(re)處理。
3.相(xiang)鄰(lin)兩縱向焊縫間的(de)距(ju)離應大于(yu)壁(bi)厚(hou)的(de)3倍，且不(bu)應小于(yu)100mm；同一筒節上兩相(xiang)鄰(lin)縱縫間的(de)距(ju)離不(bu)應小于(yu)200mm。
4.不宜在焊縫(feng)及其邊緣上開孔。
5.焊縫(feng)的(de)坡口形式和(he)尺寸應符合(he)設(she)計文件和(he)焊接作(zuo)業指(zhi)導書的(de)規定。除(chu)注明(ming)焊縫(feng)外，各(ge)焊縫(feng)為連續焊縫(feng)，焊腳高度為被焊件小板厚。
6.焊件組對前應將坡口及其內外側(ce)表面不小于10mm范圍內的(de)油、漆、垢(gou)、銹、毛刺及鍍鋅層等清(qing)除干凈，且不得有裂(lie)紋、夾層等缺陷。
7.嚴禁在(zai)坡口以外(wai)的母(mu)材表面引弧或試驗電流，并要求防止電弧擦傷母(mu)材。
8.焊接時采取合理的施焊方法和(he)施焊順(shun)序。焊縫(feng)要(yao)均勻、平整，不(bu)得有斷縫(feng)、裂紋和(he)空洞、夾(jia)渣、咬邊。
9.施焊過(guo)程(cheng)中應(ying)起弧和收弧處(chu)的質量，收弧時應(ying)將弧坑填滿。多層焊的層間接(jie)頭應(ying)錯開(kai)。
10.對于尺寸較大(da)的非標(biao)件，如單張(zhang)(zhang)鋼板無法(fa)下料，需要(yao)兩(liang)張(zhang)(zhang)或(huo)兩(liang)張(zhang)(zhang)以上的鋼板對接時，必須(xu)采用(yong)V型坡口單面(mian)焊雙面(mian)成形或(huo)X型坡口雙面(mian)焊接，錯邊量不得大(da)于1mm，不得出(chu)現(xian)彎曲變形。所(suo)有坡口必須(xu)用(yong)坡口機加工(gong)，不得用(yong)氣割工(gong)具加工(gong)。
三、外(wai)觀(guan)及(ji)整件(jian)要求(qiu)
1.所(suo)有非標件成(cheng)對(dui)法蘭盤，不得配鉆，要嚴(yan)格按(an)照圖(tu)紙加工(gong)(gong)，互換性。所(suo)有非標件法蘭連接孔(kong)、支座孔(kong)、地腳(jiao)孔(kong)、吊(diao)掛孔(kong)等必須(xu)用機床加工(gong)(gong)，表面粗糙度合(he)乎圖(tu)紙要求(qiu)，嚴(yan)禁孔(kong)用氣(qi)割(ge)加工(gong)(gong)。
2.成套非(fei)標(biao)件要把每(mei)一件依(yi)照一定順序(xu)(如從(cong)上到(dao)下，從(cong)左(zuo)到(dao)右)編(bian)號，并用油(you)漆(qi)噴(pen)涂在醒(xing)目位(wei)置以方便驗收和安裝。
3.對尺寸(cun)較大的(de)非標件，在加工或(huo)運輸中要采(cai)取(qu)切實可行的(de)防變形措施。
4.分包方涂刷非(fei)標件油(you)漆(qi)(qi)時，所有加工的非(fei)標準件外表面均先(xian)除銹至露出金屬(shu)光澤(ze)，涂紅(hong)色樟丹防銹漆(qi)(qi)2遍，再涂乳白色油(you)漆(qi)(qi)1遍，漆(qi)(qi)膜厚度不(bu)得(de)低于設計要求，涂漆(qi)(qi)均勻美觀。
5.含有耐磨襯(chen)板(ban)粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的圖紙(zhi)，要(yao)(yao)嚴(yan)格按照圖紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)購買優良等(deng)級(ji)的耐磨襯(chen)板(ban)，名稱、規格不得擅自改動(dong)，粘(zhan)(zhan)(zhan)貼時要(yao)(yao)根據圖紙(zhi)，能在加工時粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的在加工時粘(zhan)(zhan)(zhan)貼，如需現(xian)場粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的必須在總包(bao)方現(xian)場粘(zhan)(zhan)(zhan)貼。
6.所有耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)必須選擇符(fu)合質(zhi)量要求的粘(zhan)結材(cai)料(liao)且(qie)工藝規范，耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)粘(zhan)貼(tie)后表面光(guang)滑。在(zai)一(yi)年(nian)內所粘(zhan)貼(tie)耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)不得有脫落、破(po)損等(deng)現象。(圖/文//yg71.cn/)
一、技(ji)術要求(qiu)
非標件(jian)加(jia)工所用鋼(gang)(gang)材，鋼(gang)(gang)板材料、大小、厚度必須與(yu)圖紙相符；每(mei)個非標件(jian)的整體重(zhong)量(liang)與(yu)圖紙基本相符，誤差不得超過±5%，不能低于重(zhong)量(liang)要求。
二(er)、焊接(jie)要求
1.焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)應按施工圖(tu)紙(zhi)的要(yao)求選用，應符(fu)合現行標準。焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)應密(mi)封貯(zhu)存，防止受潮變質，庫(ku)房內溫度不(bu)應該低于5℃，相(xiang)對濕度不(bu)大于70%。
2.焊縫的設(she)置應避開應力集中區，以便于焊接和熱(re)處理。
3.相(xiang)鄰(lin)兩縱向焊縫間的(de)距(ju)離應大于(yu)壁(bi)厚(hou)的(de)3倍，且不(bu)應小于(yu)100mm；同一筒節上兩相(xiang)鄰(lin)縱縫間的(de)距(ju)離不(bu)應小于(yu)200mm。
4.不宜在焊縫(feng)及其邊緣上開孔。
5.焊縫(feng)的(de)坡口形式和(he)尺寸應符合(he)設(she)計文件和(he)焊接作(zuo)業指(zhi)導書的(de)規定。除(chu)注明(ming)焊縫(feng)外，各(ge)焊縫(feng)為連續焊縫(feng)，焊腳高度為被焊件小板厚。
6.焊件組對前應將坡口及其內外側(ce)表面不小于10mm范圍內的(de)油、漆、垢(gou)、銹、毛刺及鍍鋅層等清(qing)除干凈，且不得有裂(lie)紋、夾層等缺陷。
7.嚴禁在(zai)坡口以外(wai)的母(mu)材表面引弧或試驗電流，并要求防止電弧擦傷母(mu)材。
8.焊接時采取合理的施焊方法和(he)施焊順(shun)序。焊縫(feng)要(yao)均勻、平整，不(bu)得有斷縫(feng)、裂紋和(he)空洞、夾(jia)渣、咬邊。
9.施焊過(guo)程(cheng)中應(ying)起弧和收弧處(chu)的質量，收弧時應(ying)將弧坑填滿。多層焊的層間接(jie)頭應(ying)錯開(kai)。
10.對于尺寸較大(da)的非標(biao)件，如單張(zhang)(zhang)鋼板無法(fa)下料，需要(yao)兩(liang)張(zhang)(zhang)或(huo)兩(liang)張(zhang)(zhang)以上的鋼板對接時，必須(xu)采用(yong)V型坡口單面(mian)焊雙面(mian)成形或(huo)X型坡口雙面(mian)焊接，錯邊量不得大(da)于1mm，不得出(chu)現(xian)彎曲變形。所(suo)有坡口必須(xu)用(yong)坡口機加工(gong)，不得用(yong)氣割工(gong)具加工(gong)。
三、外(wai)觀(guan)及(ji)整件(jian)要求(qiu)
1.所(suo)有非標件成(cheng)對(dui)法蘭盤，不得配鉆，要嚴(yan)格按(an)照圖(tu)紙加工(gong)(gong)，互換性。所(suo)有非標件法蘭連接孔(kong)、支座孔(kong)、地腳(jiao)孔(kong)、吊(diao)掛孔(kong)等必須(xu)用機床加工(gong)(gong)，表面粗糙度合(he)乎圖(tu)紙要求(qiu)，嚴(yan)禁孔(kong)用氣(qi)割(ge)加工(gong)(gong)。
2.成套非(fei)標(biao)件要把每(mei)一件依(yi)照一定順序(xu)(如從(cong)上到(dao)下，從(cong)左(zuo)到(dao)右)編(bian)號，并用油(you)漆(qi)噴(pen)涂在醒(xing)目位(wei)置以方便驗收和安裝。
3.對尺寸(cun)較大的(de)非標件，在加工或(huo)運輸中要采(cai)取(qu)切實可行的(de)防變形措施。
4.分包方涂刷非(fei)標件油(you)漆(qi)(qi)時，所有加工的非(fei)標準件外表面均先(xian)除銹至露出金屬(shu)光澤(ze)，涂紅(hong)色樟丹防銹漆(qi)(qi)2遍，再涂乳白色油(you)漆(qi)(qi)1遍，漆(qi)(qi)膜厚度不(bu)得(de)低于設計要求，涂漆(qi)(qi)均勻美觀。
5.含有耐磨襯(chen)板(ban)粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的圖紙(zhi)，要(yao)(yao)嚴(yan)格按照圖紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)購買優良等(deng)級(ji)的耐磨襯(chen)板(ban)，名稱、規格不得擅自改動(dong)，粘(zhan)(zhan)(zhan)貼時要(yao)(yao)根據圖紙(zhi)，能在加工時粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的在加工時粘(zhan)(zhan)(zhan)貼，如需現(xian)場粘(zhan)(zhan)(zhan)貼的必須在總包(bao)方現(xian)場粘(zhan)(zhan)(zhan)貼。
6.所有耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)必須選擇符(fu)合質(zhi)量要求的粘(zhan)結材(cai)料(liao)且(qie)工藝規范，耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)粘(zhan)貼(tie)后表面光(guang)滑。在(zai)一(yi)年(nian)內所粘(zhan)貼(tie)耐(nai)磨(mo)襯板(ban)(ban)不得有脫落、破(po)損等(deng)現象。(圖/文//yg71.cn/)
